A ตะแกรงเย็น เป็นอุปกรณ์ชิ้นสำคัญในการผลิตปูนซีเมนต์ที่ทำให้ปูนเม็ดเย็นลงอย่างรวดเร็วจากเตาเผาแบบหมุน - จากอุณหภูมิที่เกิน 1,400°C ลงไปต่ำกว่า 100°C — ในขณะเดียวกันก็นำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่เพื่ออุ่นอากาศที่เผาไหม้ไปพร้อมๆ กัน หากไม่มีเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพของปูนเม็ดจะลดลง ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงจะเพิ่มขึ้น และอุปกรณ์การจัดการปลายน้ำจะสึกหรอเร็วขึ้น
เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงสมัยใหม่ฟื้นตัวได้ มากถึง 75% ของปริมาณความร้อน ในปูนเม็ดร้อนแล้วส่งกลับเข้าระบบเตาเผาเป็นอากาศทุติยภูมิและตติยภูมิ ช่วยลดการใช้ความร้อนจำเพาะได้โดยตรง 80–120 กิโลแคลอรี/กก. ปูนเม็ด สิ่งนี้ทำให้เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่มีผลกระทบสูงสุดในสายการผลิตปูนซีเมนต์ทั้งหมดทั้งจากมุมมองด้านคุณภาพและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงจะถูกวางตำแหน่งทันทีที่ปลายทางออกของเตาเผาแบบหมุน เมื่อก้อนปูนเม็ดร้อนแดงออกจากเตาเผาที่อุณหภูมิ 1,350–1,450°ซ พวกมันจะตกลงไปบนตะแกรงที่มีรูพรุนซึ่งเคลื่อนที่ได้ ซึ่งอากาศโดยรอบปริมาณมากถูกบังคับขึ้นด้านบนโดยพัดลมแรงดันสูงซึ่งอยู่ใต้ช่องตะแกรงแต่ละช่อง
เครื่องทำความเย็นทำหน้าที่สามฟังก์ชันพร้อมกันในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์:
อากาศร้อนที่ได้รับจากเครื่องทำความเย็นจะถูกระบายออกเป็นสองทาง: อากาศทุติยภูมิ เข้าสู่เตาเผาแบบหมุนโดยตรง (โดยทั่วไปคือ 900–1,050°ซ) ในขณะที่ อากาศระดับอุดมศึกษา ถูกต่อท่อไปยังเตาเผาในระบบอุ่นล่วงหน้า 5 ขั้นหรือ 6 ขั้น (โดยทั่วไปคือ 850–950°ซ) อากาศร้อนส่วนเกินใดๆ ที่ไม่สามารถนำมาใช้อย่างมีประสิทธิผลจะถูกระบายผ่านปล่องไอเสียที่เย็นลง ซึ่งบ่อยครั้งหลังจากผ่านหม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งเพื่อผลิตไฟฟ้ากลับมาใช้ใหม่
การทำความเข้าใจการทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงตามลำดับจะช่วยชี้แจงว่าทำไมรายละเอียดการออกแบบจึงมีความสำคัญต่อผลลัพธ์ด้านประสิทธิภาพอย่างมาก
การจัดการการไหลเวียนของอากาศใต้ตะแกรงเป็นสิ่งสำคัญ เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงสมัยใหม่ใช้พัดลมช่องควบคุมแยกกันพร้อมไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) และเซ็นเซอร์ความดันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายอากาศผ่าน Clinker Bed ป้องกันไม่ให้ "แม่น้ำสีแดง" — ช่องของปูนเม็ดที่มีการระบายความร้อนไม่เพียงพอซึ่งจะเลี่ยงการสัมผัสอากาศที่เหมาะสม
เทคโนโลยีระบายความร้อนแบบ Grate มีการพัฒนาผ่านรุ่นที่แตกต่างกันหลายรุ่น โดยแต่ละรุ่นแก้ไขข้อจำกัดเฉพาะของรุ่นก่อน การจำแนกรุ่นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์เพื่ออธิบายระดับเทคโนโลยีของการติดตั้ง
เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงที่เก่าแก่ที่สุดใช้ตะแกรงแบบลูกสูบความเร็วเดียวพร้อมการกระจายอากาศคงที่ ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืนมาต่ำ — โดยทั่วไป 55–62% — และอุปกรณ์ได้รับความเสียหายจากการสึกหรออย่างรุนแรงเนื่องจากปูนเม็ดตกลงผ่านช่องว่างของตะแกรง (เรียกว่า "รูปมนุษย์หิมะ" ที่ทางเข้าและ "แม่น้ำสีแดง" ที่ช่องระบายความเย็น) หน่วยเหล่านี้จำเป็นต้องหยุดการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง
การออกแบบรุ่นที่สองนำเสนอช่องอากาศที่ควบคุมโดยอิสระหลายช่องใต้ตะแกรง การควบคุมปริมาตรอากาศแบบแปรผันช่วยให้การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ดีขึ้น 65–70% . อย่างไรก็ตาม การสึกหรอทางกลของแผ่นตะแกรงยังคงเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญ และปูนเม็ด "หลุดผ่าน" ยังคงเป็นปัญหาต่อไป
นวัตกรรมที่สำคัญของเครื่องทำความเย็นรุ่นที่สามคือการแยกโซนทางเข้าออกจากตะแกรงเคลื่อนที่ ส่วนทางเข้าแบบคงที่พร้อมช่องเติมอากาศจะป้องกันไม่ให้ปูนเม็ดกองไม่สม่ำเสมอและขจัดการสึกหรอทางกลในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูงสุด ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับคืนมาดีขึ้นเป็น 70–75% . ตัวอย่าง ได้แก่ FLSmidth Cross-Bar Cooler และ Thyssenkrupp Polytrack
รุ่นใหม่ล่าสุดกำจัดแผ่นตะแกรงแบบลูกสูบแบบดั้งเดิมโดยสิ้นเชิง ระบบการขนส่งแบบลูกกลิ้ง (เช่น KHD Pyrofloor หรือ FLSmidth SF Cross-Bar Cooler) ปูนเม็ดถูกลำเลียงโดยลูกกลิ้งแทนที่จะเลื่อนแบบแผ่นต่อแผ่น ช่วยลดการสึกหรอและการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ระบบเหล่านี้มีประสิทธิภาพในการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ได้เหนือกว่า 75–78% และการใช้อากาศเย็นจำเพาะต่ำกว่า 1.8 Nm³/kg ปูนเม็ด
การประเมินประสิทธิภาพเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงจำเป็นต้องติดตามพารามิเตอร์หลายตัวที่พึ่งพาซึ่งกันและกัน ตารางด้านล่างแสดงช่วงการวัดประสิทธิภาพโดยทั่วไปสำหรับเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงสมัยใหม่ที่ทำงานได้ดี:
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป | เป้าหมายที่ดีที่สุดในระดับเดียวกัน |
|---|---|---|
| อุณหภูมิขาเข้าของปูนเม็ด | 1,350–1,450°C | — |
| อุณหภูมิทางออกของปูนเม็ด | 65–150°ซ | <65°C (อุณหภูมิแวดล้อม 65°C) |
| ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ | 68–75% | >75% |
| ปริมาณลมเย็นเฉพาะ | ปูนเม็ด 1.8–2.5 Nm³/กก | ปูนเม็ด <1.8 Nm³/กก |
| อุณหภูมิอากาศทุติยภูมิ | 900–1,050°C | >1,000°ซ |
| อุณหภูมิอากาศระดับตติยภูมิ | 850–950°C | >900°ซ |
| ประหยัดการใช้ความร้อนจำเพาะ | ปูนเม็ด 80–120 กิโลแคลอรี/กก | — |
| โหลดตะแกรง (ปริมาณงานเฉพาะ) | 35–45 ตัน/วัน/ตรม | สูงถึง 50 ตัน/วัน/ตรม |
| การใช้พลังงานของพัดลม | ปูนเม็ด 3.5–6 kWh/t | <4 kWh/t ปูนเม็ด |
แต่ละส่วนประกอบในระบบตะแกรงทำความเย็นมีบทบาทที่กำหนดไว้ การทำความเข้าใจการทำงานของแต่ละส่วนถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการวางแผนการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา
แผ่นตะแกรงเป็นส่วนประกอบโลหะผสมหล่อแบบเจาะรูหรือแบบ slotted ที่สร้างพื้นผิวที่มีเม็ดปูนเม็ด พวกเขาจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1,200°C ที่ทางเข้า การสึกหรอทางกลอย่างต่อเนื่องจากปูนเม็ดที่กำลังเคลื่อนที่ และความเครียดจากการหมุนเวียนเนื่องจากความร้อน แผ่นตะแกรงสมัยใหม่ทำจากเหล็กโลหะผสมทนความร้อน (โดยทั่วไปประกอบด้วยโครเมียม นิกเกิล และโมลิบดีนัม) และได้รับการออกแบบสำหรับการเปลี่ยนทีละชิ้นโดยไม่ต้องปิดตะแกรงทั้งหมด การสึกหรอของแผ่นตะแกรงเป็นค่าบำรุงรักษาที่ใหญ่ที่สุดเพียงอย่างเดียวในการทำงานที่เย็นลง ซึ่งมักจะคิดเป็น 40–60% ของค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็นทั้งหมด
ใต้ตะแกรง ตัวเครื่องแบ่งออกเป็นช่องอากาศหลายช่อง โดยทั่วไปจะมี 8 ถึง 16 ส่วน ขึ้นอยู่กับขนาดเครื่องทำความเย็น แต่ละช่องมีพัดลมแบบแรงเหวี่ยง แดมเปอร์ และจุดวัดแรงดันโดยเฉพาะ ไดรฟ์ความถี่ที่ปรับเปลี่ยนได้บนมอเตอร์พัดลมแต่ละตัวช่วยให้สามารถควบคุมการไหลเวียนของอากาศได้อย่างแม่นยำซึ่งสอดคล้องกับความลึกของเม็ดปูนเม็ดและโปรไฟล์อุณหภูมิที่ตรวจพบโดยเทอร์โมคัปเปิ้ล ระบบสมัยใหม่ใช้ลูปควบคุมกระบวนการอัตโนมัติเพื่อปรับความเร็วพัดลมอย่างต่อเนื่อง
ตะแกรงแบบลูกสูบนั้นขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกหรือระบบขับเคลื่อนแบบเครื่องกลไฟฟ้า ความถี่และความยาวของจังหวะสามารถปรับได้เพื่อควบคุมความลึกของเม็ดปูนเม็ดและเวลาพัก ใน CrossBar และเครื่องทำความเย็นแบบลูกกลิ้งที่ทันสมัย ระบบขับเคลื่อนแต่ละแถวช่วยให้แต่ละส่วนของตะแกรงเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน ช่วยให้การกระจายตัวของปูนเม็ดมีประสิทธิภาพสูงสุดโดยไม่มีผลกระทบจากหิมะถล่มที่เห็นในการออกแบบเครื่องแบบขับเคลื่อนแบบเก่า
เครื่องบดปูนเม็ดซึ่งวางตำแหน่งอยู่ที่ช่องระบายความเย็นจะช่วยลดก้อนขนาดใหญ่และก้อนที่เกาะเป็นก้อนให้เหลือต่ำกว่า 25 มม. เพื่อการจัดการอย่างปลอดภัยโดยสายพานลำเลียงปลายน้ำ ทั้งสองประเภทหลักคือ เครื่องบดลูกกลิ้ง (แนะนำสำหรับการสร้างฝุ่นต่ำและช่องว่างที่ปรับได้) และ เครื่องบดค้อน (ปริมาณงานที่สูงขึ้นแต่การสึกหรอและฝุ่นมากขึ้น) เครื่องบดแบบลูกกลิ้งได้เข้ามาแทนที่ประเภทค้อนเป็นส่วนใหญ่ในการติดตั้งใหม่ เนื่องจากมีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาที่น้อยลง
ผนังที่เย็นกว่าโดยเฉพาะในเขตร้อน (8-12 เมตรแรก) บุด้วยอิฐทนไฟอลูมินาหรือซิลิกอนคาร์ไบด์สูง เพื่อปกป้องเปลือกเหล็กจากความร้อนจากการแผ่รังสีและการกัดเซาะของก๊าซร้อน บูลโนสซึ่งเป็นชั้นวางวัสดุทนไฟที่แยกโซนเปลวไฟของเตาเผาออกจากทางเข้าเครื่องทำความเย็น เป็นจุดสึกหรอที่สำคัญซึ่งต้องมีการตรวจสอบทุกครั้งที่ปิดเครื่องครั้งใหญ่
ปัญหาการปฏิบัติงานในเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงเป็นไปตามรูปแบบที่ทราบได้ การวินิจฉัยตั้งแต่เนิ่นๆ และการดำเนินการแก้ไขตามเป้าหมายเป็นกุญแจสำคัญในการลดการสูญเสียการผลิตและความเสียหายของอุปกรณ์
การก่อตัวของมนุษย์หิมะเกิดขึ้นเมื่อปูนเม็ดของเหลวหรือกึ่งของเหลวสะสมและแข็งตัวบนส่วนทางเข้าของเครื่องทำความเย็น ทำให้เกิดมวลที่ผิดปกติขนาดใหญ่ซึ่งจำกัดการไหลของเตาเผาและการไหลของอากาศ โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากปูนเม็ดที่เป็นของเหลวมากเกินไป (ปริมาณเฟสของเหลวสูงมากกว่า 28%) การเคลือบเตาเผาตก หรืออัตราการปล่อยปูนเม็ดต่ำ การแก้ปัญหาเกี่ยวข้องกับการปรับองค์ประกอบส่วนผสมดิบ (การลด Fe₂O₃ และ Al₂O₃) ปรับการทำงานของเตาเผาให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการพังทลายของสารเคลือบ และใช้เครื่องฉีดน้ำหรือค้อนลมเพื่อทำลายคราบสะสม
แม่น้ำสีแดงเป็นช่องทางของเม็ดปูนเม็ดเรืองแสงที่มีการระบายความร้อนไม่เพียงพอ ซึ่งเลี่ยงการไหลของอากาศปกติและเข้าถึงการระบายความเย็นที่อุณหภูมิเกิน 400–600°C พวกเขาสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์ปลายน้ำและบ่งชี้ว่าการกระจายอากาศไม่ดี สาเหตุ ได้แก่ ความลึกของเม็ดปูนที่ไม่สม่ำเสมอ แผ่นตะแกรงเสียหายหรืออุดตัน หรือช่องอากาศที่มีแรงดันต่ำ การแก้ไขเกี่ยวข้องกับการปรับสมดุลปริมาตรอากาศในห้อง การเปลี่ยนแผ่นตะแกรงที่เสียหาย และปรับปรุงการกระจายตัวของปูนเม็ดที่ทางเข้า
อนุภาคเม็ดละเอียดที่ตกลงผ่านรูพรุนของแผ่นตะแกรงจะสะสมในช่องด้านล่าง ส่งผลให้ประสิทธิภาพของพัดลมลดลง และก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ ในกรณีที่รุนแรง การสะสมของปูนเม็ดด้านล่างสามารถปิดกั้นการไหลของอากาศไปยังช่องหนึ่งหรือหลายช่องได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น การล้างกรวยด้านล่างเป็นประจำ รูปทรงการเจาะแผ่นตะแกรงที่ปรับให้เหมาะสม และการรักษาความลึกของฐานที่เหมาะสมจะช่วยลดอัตราการทะลุผ่าน
การสึกหรอของแผ่นตะแกรงที่มากเกินไปมักเกิดจากการเสียดสีเม็ดละเอียด อุณหภูมิทางเข้าสูง หรือความเร็วตะแกรงที่ไม่เหมาะสม (ช้าเกินไปทำให้เกิดฐานลึกและมีภาระความร้อนสูง เร็วเกินไปทำให้เกิดฐานบางและผลกระทบโดยตรงจากปูนเม็ดกับแผ่น) การใช้แผ่นโลหะผสมที่สูงกว่าในบริเวณทางเข้า การตรวจสอบอัตราการสึกหรอผ่านการตรวจสอบตามกำหนดเวลา และการรักษาความลึกของแผ่นให้เหมาะสมที่ 400–600 มม. ทั้งหมดนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่น
หากมีการเป่าอากาศผ่านปูนเม็ดมากกว่าที่จะสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในรูปของอากาศทุติยภูมิหรือตติยภูมิ ช่องระบายอากาศส่วนเกินสู่บรรยากาศที่อุณหภูมิสูง — โดยทั่วไปจะสูงกว่า 250°C — แสดงถึงการสูญเสียความร้อนโดยตรงและข้อกังวลในการปกป้องถุงกรอง โซลูชันนี้เกี่ยวข้องกับการติดตั้งหม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้ง (WHR) ในช่องระบายอากาศเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า หรือลดปริมาณอากาศทำความเย็นทั้งหมดในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายอากาศ
เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงไม่ได้เป็นเพียงเทคโนโลยีระบายความร้อนแบบปูนเม็ดเท่านั้น แม้ว่าจะเป็นการออกแบบที่โดดเด่นในโรงงานปูนซีเมนต์สมัยใหม่ก็ตาม การทำความเข้าใจทางเลือกต่างๆ ให้ความกระจ่างว่าเหตุใดเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงจึงกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม
| คุณสมบัติ | Grate Cooler | โรตารีคูลเลอร์ | ดาวเคราะห์คูลเลอร์ |
|---|---|---|---|
| ประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ | 70–78% | 55–65% | 60–68% |
| อุณหภูมิทางออกของปูนเม็ด | <100°ซ | 150–250°ซ | 100–200°ซ |
| ความจุของปูนเม็ด | สูงถึง 12,000 ตัน/วัน | สูงถึง 3,000 ตัน/วัน | สูงถึง 3,500 ตัน/วัน |
| การสกัดอากาศในระดับอุดมศึกษา | บูรณาการได้อย่างง่ายดาย | ยาก | เป็นไปไม่ได้ |
| ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา | ปานกลาง-สูง | ต่ำ-ปานกลาง | ปานกลาง |
| ความเหมาะสมสำหรับการผลิตไฟฟ้า WHR | ยอดเยี่ยม | แย่ | จำกัด |
| การยอมรับในอุตสาหกรรม (โรงงานใหม่) | โดดเด่น (>95%) | หายาก (เฉพาะรุ่นดั้งเดิม) | หายาก (เฉพาะรุ่นดั้งเดิม) |
เครื่องทำความเย็นแบบโรตารีและเครื่องทำความเย็นแบบดาวเคราะห์มีบทบาทสำคัญในโรงงานปูนซีเมนต์ที่สร้างขึ้นก่อนปี 1980 แต่ไม่ได้ติดตั้งในโรงงานแห่งใหม่อีกต่อไป การไร้ความสามารถในการรองรับท่ออากาศระดับตติยภูมิสำหรับระบบพรีแคลซิเนอร์ — ซึ่งเป็นมาตรฐานในเตาเผาขนาดใหญ่สมัยใหม่ทั้งหมด — และการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ต่ำลงทำให้ด้อยกว่าในเชิงเศรษฐกิจ โรงงานส่วนใหญ่ที่มีเครื่องทำความเย็นแบบหมุนหรือดาวเคราะห์ได้อัพเกรดเป็นเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงการปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพให้ทันสมัย
สำหรับโรงงานที่ใช้เครื่องทำความเย็นรุ่นเก่าหรือระบบที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่า การอัพเกรดตามเป้าหมายสามารถให้ผลตอบแทนจำนวนมาก มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพที่มีผลกระทบมากที่สุด จัดอันดับตามผลตอบแทนจากการลงทุนโดยทั่วไป ได้แก่:
การเปลี่ยนพัดลมความเร็วคงที่ด้วยมอเตอร์ที่ควบคุมด้วย VFD และการติดตั้งการควบคุมช่องควบคุมแรงดันอัตโนมัติมักจะช่วยเพิ่มการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่โดย 3-5 คะแนนเปอร์เซ็นต์ และลดกำลังพัดลมเฉพาะลง 15–25% ด้วยการลงทุนขั้นต่ำ นี่คือการปรับปรุง ROI สูงสุดสำหรับโรงงานส่วนใหญ่
การเปลี่ยนช่องทางเข้าแบบลูกสูบแบบธรรมดาเป็นช่องเติมอากาศแบบคงที่ (เช่น ช่องทางเข้าแบบคงที่ของ FLSmidth หรือระบบ Pendulum Flap ของธิสเซ่นครุปป์) จะช่วยขจัดโซนการสึกหรอสูงสุดในตัวทำความเย็น โรงงานที่ได้ดำเนินการรายงานการปรับปรุงเพิ่มเติมนี้ ลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาทางเข้าลง 40–60% และปรับปรุงการกระจายตัวของปูนเม็ดตลอดความกว้างของตะแกรง
การติดตั้งหม้อต้มนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่บนช่องระบายก๊าซของเครื่องทำความเย็นจะทำให้พลังงานความร้อนส่วนเกินสามารถผลิตกระแสไฟฟ้าได้ โรงงานปูนซีเมนต์ทั่วไปที่มีกำลังการผลิต 5,000 ตัน/วัน สามารถฟื้นตัวได้ กำลังไฟฟ้า 8–15 เมกะวัตต์ จากก๊าซไอเสียของเครื่องทำความเย็นและเครื่องทำความร้อนล่วงหน้ารวมกัน ซึ่งชดเชย 25–35% ของความต้องการไฟฟ้าของโรงงาน ระยะเวลาคืนทุนสำหรับโครงการ WHR อยู่ระหว่าง 3 ถึง 6 ปี ขึ้นอยู่กับราคาไฟฟ้าในท้องถิ่น
การอัพเกรดแผ่นตะแกรงใน 3–4 แถวแรกจากเหล็กหล่อทนความร้อนมาตรฐานไปเป็นเกรดโลหะผสมที่สูงขึ้น (เช่น 25Cr–12Ni หรือตัวแปรที่เคลือบด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์) จะช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นจากปกติ 6–12 เดือนเป็น 18–36 เดือนในเงื่อนไขการบริการเดียวกัน แม้ว่าเพลตจะมีราคาสูงกว่า 2–3 เท่าต่อหน่วย แต่ความถี่ในการเปลี่ยนที่ลดลงและค่าแรงในการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องก็ช่วยลดต้นทุนทั้งหมดได้
อัตราการทำความเย็นที่ได้จากเครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงจะส่งผลโดยตรงต่อองค์ประกอบทางแร่วิทยา รวมถึงความแข็งแรงและลักษณะการเซ็ตตัวของซีเมนต์สำเร็จรูป นี่เป็นหนึ่งในแง่มุมที่สำคัญที่สุดแต่มักถูกมองข้ามในเรื่องประสิทธิภาพการทำความเย็น
ปูนเม็ดประกอบด้วยสี่เฟสหลัก: alite (C₃S), belite (C₂S), aluminate (C₃A) และเฟอร์ไรต์ (C₄AF) การดับอย่างรวดเร็วตั้งแต่ 1,400°C ถึงช่วง 1,250–1,100°C มีความสำคัญเนื่องจาก:
เครื่องทำความเย็นแบบตะแกรงที่ส่งปูนเม็ดอย่างสม่ำเสมอที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100°C พร้อมการดับเริ่มต้นอย่างรวดเร็วในโซนการพักฟื้น ดังนั้นจึงไม่ได้เป็นเพียงอุปกรณ์ประหยัดพลังงานเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวกำหนดโดยตรงของคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการบด
ผู้ผลิตอุปกรณ์การเผาไหม้และความร้อนประสิทธิภาพสูง OEM/ODM
